一、碎礦和磨礦的目的及任務(wù)

在選礦廠的整個(gè)工藝過(guò)程中，碎礦和磨礦承擔(dān)著為后續(xù)的選別作業(yè)提供入選物料的任務(wù)。從采礦送入選辦廠的原礦是上限粒度1500—1000mm(露天采礦)至600—400mm(井下采礦)的松散混合粒群，而選礦要求的入選粒度通常是0.2—0.1mm或更細(xì)，這就表明，碎礦和磨礦要將進(jìn)入選礦廠的原礦在粒度上減小至原來(lái)的數(shù)干分之一甚至上萬(wàn)分之一，碎礦和磨礦過(guò)程就是一個(gè)減小粒度的過(guò)程。碎礦和磨礦既是為后續(xù)選別作業(yè)提供物料，就必然要按選別作業(yè)的要求來(lái)生產(chǎn)原料。

礦石中的有用礦物(待回收礦物)及脈石礦物(待拋棄礦物)緊密嵌生在一起，將有用礦物與脈石礦物及各種有用礦物之間相互解離開(kāi)來(lái)是選別的前提條件，也是磨礦的首要任務(wù)。因此，選礦前的磨礦在性質(zhì)上屆解離性磨礦。沒(méi)有有用礦物的充分解離就沒(méi)有高的回收率及精礦品位。有用礦物與脈石礦物呈連生體狀態(tài)時(shí)不容易回收，即使回收起來(lái)品位也低。因此，選礦對(duì)磨礦的首要要求就是磨礦產(chǎn)品有高的單體解離度，這也是判別磨礦產(chǎn)品質(zhì)量的首要標(biāo)準(zhǔn)。

各種選礦方法均采粒度限制，均有一定的合適粒度，過(guò)粗的入選粒度選不起來(lái)，過(guò)細(xì)的粒級(jí)也難以回收。因此，為選別提供坡度合適的原料是磨礦的第二個(gè)任務(wù)。值得注意的是，磨礦產(chǎn)品中過(guò)粗的粒度還有再被磨細(xì)的機(jī)會(huì)(如果是閉路磨礦或兩段以上磨礦)．而過(guò)度粉碎的礦物則沒(méi)有再回收的機(jī)會(huì)�？梢哉f(shuō)，過(guò)粉碎既增加磨礦過(guò)程中的電耗及鋼材消耗，又惡化選別過(guò)程并造成礦物資源的浪費(fèi)，在磨礦過(guò)程中應(yīng)盡量降低過(guò)粉碎粒級(jí)的產(chǎn)生。

綜上所述，碎礦和磨礦的目的及任務(wù)是，使礦石中的有用礦物充分單體解離及粒度適合選別要求，并且過(guò)粉碎盡量輕，產(chǎn)品粒度均勻。

二、碎礦與磨礦的地位及重要性

碎礦和磨礦是選礦廠的重要組成部分，除了個(gè)別處理海濱砂礦的選礦廠外，任何一個(gè)選礦廠均設(shè)置碎礦和密礦作業(yè)。碎礦和磨礦是選礦廠的領(lǐng)頭工序，選礦廠生產(chǎn)能力的大小實(shí)際上是由磨礦決定的。

選礦廠中的碎礦和磨礦的投資占全廠總投資的60％左右，磁選廠甚至達(dá)75％以上，電耗也占選礦的50％—60％；生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)費(fèi)用也占選廠的40％以上。同時(shí)，磨礦作業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的高低也宜接影雞著選礦指標(biāo)的高低。因此，碎礦和磨礦工段設(shè)計(jì)及操作的好壞，宜接彤殉到選礦廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，經(jīng)濟(jì)而合理的完成碎礦和磨礦的基本任務(wù)，是每個(gè)選礦工作者的職責(zé)。

除了金屬選礦廠中設(shè)置碎磨作業(yè)外，冶金、化工、建材、煤炭、火電等若干國(guó)民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)行業(yè)中均設(shè)置有碎磨作業(yè)，而且設(shè)備也是生產(chǎn)中的主機(jī)。特別是磨礦作業(yè)，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)影響較大，全國(guó)每年有上百億噸礦料需要破碎，全國(guó)每年的發(fā)電量約有5％以上消耗于磨礦，約有上百萬(wàn)噸鋼材消耗于磨礦，因此，碎磨作業(yè)的增效降耗具有十分重要的意義。

三、碎礦與磨礦的階段及流程

前已述及，將采礦來(lái)的礦石破碎及磨碎到入選粒度時(shí)，原礦粒度要減小至原來(lái)的幾千分之一甚至上萬(wàn)分之一．這么艱巨的破碎任務(wù)不可能在一臺(tái)破碎機(jī)械中一次完成，而只能分階段串聯(lián)起來(lái)完成。大的方面分為碎礦和磨礦兩個(gè)階段，其階段粒度劃分大致是5M，碎礦的產(chǎn)品粒度大于5mm，而且破碎力以壓碎為主。磨礦的給礦粒度為5mm以下，破碎力以沖擊及磨剝?yōu)橹�；碎礦中又進(jìn)一步分為粗碎、中碎及細(xì)碎，磨礦中又進(jìn)一步分為粗磨和細(xì)磨。

為了提高主機(jī)的工作效率，并在電耗高和材料消耗高的薛磨作業(yè)中盡量避免“不必要的破碎”，破碎機(jī)常常與篩子聯(lián)合工作，磨礦機(jī)必須與分級(jí)機(jī)聯(lián)合工作。

在碎礦段中設(shè)置預(yù)先篩分，可將原料中不需此段破碎的物料預(yù)先篩除，可減少進(jìn)入破碎機(jī)的給礦量及減少不必要的破碎。而在碎礦以后設(shè)置的檢查篩分則可將粒度達(dá)不到要求的不合格粒級(jí)返回本段破碎機(jī)再破碎，檢查篩分的設(shè)置可以嚴(yán)格控制破碎產(chǎn)品粒度。設(shè)置檢查篩分不僅增加篩子及返礦設(shè)備，也增加場(chǎng)地及建設(shè)費(fèi)用，所以通常只在對(duì)粒度有嚴(yán)格要求的細(xì)碎作業(yè)中才采用。粗碎及中碎中通常只設(shè)預(yù)先篩分，如果粗碎機(jī)及中碎機(jī)的生產(chǎn)能力富余，可以不設(shè)預(yù)先篩分，因預(yù)先篩分的設(shè)備也要增加設(shè)備費(fèi)用并損失空間高度。

磨礦的粒度比碎礦要求更嚴(yán)，而且磨礦機(jī)自身沒(méi)有產(chǎn)品粒度的控制能力(棒磨機(jī)有一定的粒度控制能力，可以開(kāi)路磨礦)，因此，在磨機(jī)外面必須設(shè)置分級(jí)機(jī)來(lái)控制磨礦粒度，即閉路磨礦。

在圖1-3-1中列出三段一閉路的碎礦流程及兩段閉路的磨礦流程為示范。