與粗磨礦相比，細(xì)磨過程具有許多特殊的工藝特征。只有弄清礦石細(xì)磨過程的工藝特征，才能在磨礦中加強(qiáng)細(xì)磨的針對(duì)性，提高磨礦效率并減輕有用礦物的過粉碎。

(1)細(xì)磨處理的物料粒度范圍窄，磨礦比小。細(xì)磨磨機(jī)的給礦粒度一般不超過0.3mm,部分甚至小到0.lmm,磨到產(chǎn)品粒度達(dá)0.074mm時(shí)，磨礦比只有4.1，即使磨到0.038mm,磨礦比也僅有7.9。而粗磨的給礦粒度通常達(dá)10～20mm，部分選廠甚至高達(dá)25mm以上，磨至產(chǎn)品粒度0.3mm時(shí)磨礦比可達(dá)33. 3～66.7，遠(yuǎn)大于細(xì)磨時(shí)的磨礦比。由于細(xì)磨處理的粒度范圍窄，對(duì)磨礦介,質(zhì)尺寸的選擇提出了更高的要求，而對(duì)介質(zhì)種類及配比就要求較少。

(2)礦石硬度的影響隨磨礦粒度的變細(xì)逐漸減弱，而產(chǎn)品細(xì)度的影響則逐漸增強(qiáng)。由于礦石力學(xué)性質(zhì)的不均勻性，同種礦石粒度愈粗的微裂縫愈多，機(jī)械強(qiáng)度愈差，愈易磨。而粒度愈細(xì)則機(jī)械強(qiáng)度愈好，愈難磨細(xì)。用3～0mm的石英及方解石（莫氏硬度分別為7及3)在同樣條件下進(jìn)行磨碎，使它們均磨到0.04mm占90%時(shí)，硬的石英需要80mm，而軟的方解石只要50min，證明硬度對(duì)細(xì)磨效率的影響仍然存在。另外，又用同樣物料的兩個(gè)粗細(xì)級(jí)別在同樣條件下磨相同的時(shí)間，結(jié)果新生小于19μm顆粒產(chǎn)率是粗級(jí)別磨碎后產(chǎn)生的多，細(xì)級(jí)別產(chǎn)生的少（見表47所示），證明粒度愈細(xì)愈難磨。由表48軟硬兩種礦物細(xì)磨時(shí)細(xì)粒級(jí)增長(zhǎng)情況又可以看到，當(dāng)對(duì)硬的石英及軟的方解石進(jìn)行細(xì)磨時(shí)，產(chǎn)品磨得愈細(xì)，新生細(xì)級(jí)別產(chǎn)率的差距愈小，證明磨'礦粒度愈細(xì)，礦石硬度的影響逐漸減弱，而產(chǎn)品細(xì)度的影響逐漸增強(qiáng)。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因，一方面是因?yàn)榱６茸兗?xì)之后，顆粒的宏觀和微觀裂紋減小，顆粒也較為均質(zhì)，且缺陷減少，因此即使是軟礦物的強(qiáng)度也增強(qiáng)了，圖20即說明了此點(diǎn)；另一方面是細(xì)磨時(shí)條件惡化，磨礦過程難以有效進(jìn)行，細(xì)磨時(shí)的破碎概率低。由此引起隨著磨礦粒度變細(xì)而導(dǎo)致的軟硬兩種礦物的磨細(xì)速度差減小。

(3)礦石細(xì)磨過程效率下降，能耗大幅度上升。細(xì)磨過程磨機(jī)的利用系數(shù)q^-0.074mm僅是粗磨的10%～20%,例如將石英在工 業(yè)磨機(jī)中磨到比表面積7000cm²/g時(shí)能耗約30kW • h/t，計(jì)算效率僅0.7%。同時(shí)，細(xì)磨耗能顯著增大，礦石在開路棒磨情況下耗能一般為7.2～14.4MJ/t，磨到浮選程度時(shí)也僅為18～54MJ/t,而磨成很細(xì)水泥時(shí)可達(dá)到180～360MJ/t，產(chǎn)生微細(xì)粉末則為360MJ/t以上。由此可見細(xì)磨時(shí)能耗大幅度增加。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因可能是一方面礦石變細(xì)，強(qiáng)度增加，且介質(zhì)更難夾住礦�；蚋�誰磨到礦粒；另一方面則可能與表面電性、布朗運(yùn)動(dòng)等礦漿性質(zhì)影響有關(guān)。

(4)礦石細(xì)磨下存在抗磨性逐漸增強(qiáng)的趨勢(shì)。由于存在選擇 性磨碎現(xiàn)象，力學(xué)性質(zhì)不均勻的礦石在細(xì)磨過程中強(qiáng)度小的被磨細(xì)，強(qiáng)度大的則殘留下來。由此引起磨機(jī)排礦中某一粒級(jí)的強(qiáng)度比給礦中同一粒級(jí)的大，即礦石被磨礦后被強(qiáng)化，這種現(xiàn)象從表49及表50列舉的自磨機(jī)測(cè)定結(jié)杲可以證實(shí)。加拿大湖岸選廠的 試驗(yàn)也可以證明此點(diǎn)。湖岸選廠用不同粒級(jí)的礦砂進(jìn)行細(xì)磨，在相同條件下各磨20min,結(jié)果證明愈細(xì)級(jí)別的礦砂抗磨性愈大，愈難磨細(xì)，殘留粒級(jí)量愈多。因?yàn)榻o入細(xì)磨的物料均是經(jīng)前面多次破碎及粗磨過的產(chǎn)物，也均是一些殘留下來強(qiáng)度好的礦粒，所以 磨細(xì)它們相當(dāng)困難。

(5)細(xì)磨過程中隨礦物顆粒變細(xì)，絮凝、團(tuán)聚及覆膜現(xiàn)象愈加明顯。由亍礦石細(xì)磨時(shí)，表面積急劇增大，礦粒表面能增大，礦物顆粒即自發(fā)地結(jié)合在一起以降低表面能，即發(fā)生絮凝、團(tuán)聚現(xiàn)象。而由于不飽和鍵力的影響，顆粒粘附在磨機(jī)筒體及磨礦介質(zhì)上，發(fā)生覆膜現(xiàn)象。覆膜現(xiàn)象使自由運(yùn)動(dòng)群減小，也是降低細(xì)麼 過程效率的原因之一。絮凝及團(tuán)聚使礦粒出現(xiàn)粗化現(xiàn)象。由實(shí)驗(yàn)室磨碎標(biāo)準(zhǔn)砂的試驗(yàn)即可看出，經(jīng)磨15h后，30μm以下的顆粒含量隨磨礦時(shí)間的延長(zhǎng)反而降低，表明已磨細(xì)顆粒開始團(tuán)聚，并已達(dá)到工業(yè)磨礦極限。絮凝、團(tuán)聚及覆膜現(xiàn)象阻礙了細(xì)磨的進(jìn)一步進(jìn)行，可加入分散劑及表面活性劑等抑制或消除。

(6)礦石細(xì)磨下微細(xì)礦粒布朗運(yùn)動(dòng)影響顯著增強(qiáng)。用重晶石、 方解石、石英等三神礦物作細(xì)磨及超細(xì)磨試驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，細(xì)磨 下小于lμm的含量約7%～15%，超細(xì)磨下小于1μm的含量則高達(dá)15%～20%,見表51及表52所示。雖然膠體分散體系是指分散相大小在lμm到lnm之間的分散體系，但這樣的劃分范圍，并不是固定不變的。膠體分散體系具有明顯的布朗運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象，但有資料指出，粒度稍大于的顆粒的布朗運(yùn)動(dòng)位移量已大于重力作用的位移量，情況如表53所示。細(xì)磨或超細(xì)磨下，粒度在以下的礦粒已達(dá)20%，即有1/5的礦粒接近布朗運(yùn)動(dòng)狀態(tài), 所以在研究細(xì)磨時(shí)就不能不考慮這種現(xiàn)象。

(7)隨礦粒粒度變細(xì)，表面電化學(xué)力增強(qiáng)，礦漿的粘度增加，礦漿的流動(dòng)性及粒子的分散性變差，只有采用較稀的礦漿濃度或 使用化學(xué)藥劑改變礦漿系統(tǒng)的流動(dòng)性、絮凝性等性質(zhì)，才可抵消因顆粒變細(xì)而引起的細(xì)磨惡化的現(xiàn)象。P.Somasudaran及H.伊爾鮑爾（Elball)使用多種無機(jī)電解質(zhì)及胺分別作為添加劑作用于粉磨石英的過程之中。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在一定PH值條件下，鈣、硫和硅酸鹽使粉磨石英的效果顯著下降，而氯ft鉀及胺能明顯提高磨礦效果�；瘜W(xué)藥劑能改變礦漿的許多性質(zhì)，提高或降低磨礦效果。