一、反擊式破碎機的工作原理

反擊式破碎機的工作原理與錘式破碎機基本相同，它們都是利用高速沖擊作用破碎物料的，但結構與工作過程卻各有差異，見圖2-1。物料在設定的流道內沿第一、第二反擊板經一定時間一定長度的反復沖擊路線使物料破風下方的均整篦板起確定出料粒度大小的作用。物料的破碎是在板錘接觸時進行的，隨后是在拋擊到反擊板上實現(xiàn)部分破碎，一部分料塊群，在空中互相接擊進一步得到粉碎。料塊群的流動方向看上去是雜亂無章的，實際料塊群的重心是受反擊板的流道線所約克是有規(guī)律的，反擊板流道設計的要求是根據(jù)物料性質和對產品粒度的要抵避免不必要的飛行距離控制料流流向進行設計的。上述破碎機理可概括為三個方面：

1.自由沖擊破碎

它是產生破碎效應的主導部分，板錘與物料接觸后，物料破碎并以二倍的轉子速度拋出，而大部分粉塵是料塊群在空間撞擊產生的。

2.反擊破碎

破碎料塊群的重心是沿力學軌跡射入和反射出反擊板，反擊板是控制物料流向的主導因素，它也產生部分破碎效應。

3.銑削破碎

物料進入板錘破碎區(qū)間，大塊物料被高速旋轉的板錘一塊一塊銑削破碎并拋出。另外經上述兩種破碎作用未被破碎而大于出料口尺寸的物料，在出料口處也被高速旋轉的板錘銑削而破碎。

二、反擊式破碎機的分類

反擊式破碎順從結構特征，可分為單轉子和雙轉子兩種類型，其詳細分類見圖2-2。

單轉子反擊式破碎機如圖2-2的A-E所示。其結構簡單，適合中、小型廠礦使用。在轉子下方設有均整笛板的反擊式破碎機，可控制產品的粒度，因而過大顆粒少，產品粒度分棲范圍較窄、產品拉度較均勻。這是由于細顆粒容易通過均整笆板的縫隙徘出，過大顆粒則在均整篦板上受剪切和磨剝的作用得以進一步破碎。均整鎊板起著分級和破碎過大顆粒的作用。均整笆板的懸掛點能夠水平移動，以適應各種破碎工況，它的下端可借調整機構來調整與轉子間的夾角，從而補償因篦板和板錘磨損后而引起卸料間隙的變化。

雙轉子反擊式破碎機按轉子的回轉方向可分為三種型式：

1．兩轉子同向回轉的反擊式破碎機如圖2-2照射所示，相當于兩個單轉子反擊式破碎機串聯(lián)使用。可同時完成粗、中、細碎作業(yè)，粉碎比大，產品粒度均勻，生產能力大，但電耗也高。采用這種機械可以減少破脾段數(shù)，簡化生產流程。

2．兩轉子反向回轉的反擊式破碎機如圖2-26所示，相當于兩個單轉子反擊式破碎機并聯(lián)使用，生產能力大。可破脾塊度大的物料，可作為大型粗、中碎破碎機使用。

3．兩轉子相向回轉的反擊式破碎機如圖2—2J所示，  主要是利用兩轉子們對拋出的物料互相撞擊進行破碎，所以粉碎比大，金屬磨損量較小。

反擊式破碎機的規(guī)格是用轉子的直徑D和長度L來表示的，單位是mm。

三、反擊式破碎機的優(yōu)缺點

反擊式破碎機與其它型式的破碎機相比，具有下列優(yōu)點：

1．充分發(fā)揮了沖擊破碎作用，使物料在受到高速的、反復多次打擊、反擊和互相撞擊的沖擊后，物料沿著節(jié)理、層理等脆弱面破碎，破碎效率高，能量消耗少，一般為0.5-1.3kw·h／t。因為物科抗沖擊強度比抗壓強度小十幾倍．所以反擊式破碎機比額式破碎機可以節(jié)省能量1／3，比輥式破碎機可節(jié)省能量1／2—4／5。

2．破碎比大，一般在20左右，高的可達50-60，甚至更大，因而可以減少破碎級數(shù)，簡化生產流程，減少基建投資。

3．機器的構造簡單，加工量少，因而便于制造成本抵，操作維修也較簡便。

4．設備質量輪工作時無顯著不平衡振動，不需笨重的基礎。

反擊式破碎機的缺點是：板錘和反擊板磨損較嚴重，更換頻繁，尤其在破碎堅硬物料時，磨損更快。其次，在運轉時噪聲大，粉塵也大，產品中有過大塊，過大塊的百分比隨新舊板錘而變化。對含水、含泥的物料適應性差，在南方雨季易堵塞，堵塞后清除極為困難。