磨礦濃度的主要影響磨機內礦漿的粘性及流動性，也影響介質的破碎力（礦漿對磨礦介質產生緩沖作用）以及礦料在磨機內被磨間的長短，因而會對選擇性磨碎作用產生影響。

對實際錫選廠老尾礦曾作過濃度對細靡影響的考査，結果列入表95。表95數據說明，濃度過大（如85%)因使物料與鋼球粘結成團，介質運動不好，磨碎作用差，磨不細現象比較嚴重；濃度過稀時因不利于礦粒與介質的適當粘附，同樣不利于磨碎，磨不細現象也比較顯著，可見，礦漿濃度應有一定的適宜范圍值。實踐經驗表明：磨礦粒度為0.2mm以上時，濃度以75、80%為好；磨礦粒度為0.15~O.lmm時濃度以65~75%為好;磨礦粒度為0.1~0.074mm時以55~65%的濃度為好。而作為減輕過粉碎而言，以較稀濃度為宜，這時有利于合格粒子的及時排除，從而減少過磨及過粉碎。

用純磁鐵礦與純石英混合料（各占50%)作各種磨礦濃度下的磨碎結果考察，結果列于表96。

表96的結果說明：

（1)隨著濃度增加，例如從40%增加至 70%時，產物-200目含量增加，但易磨礦物的增加量不多，-200目含量僅增加3.70%，而難磨礦物則增加17.33%，這是由于在濃度較低時，磨碎作用不夠強，易磨礦物在此情況能被破碎，難磨礦物則難磨碎，而當濃度升髙至磨碎作用增強時，難磨礦物在此情況下則能順利被破碎，因此，易磨礦物隨濃度增大時-200目含量變化不大，而難磨礦物-200目含設則變化較大；

（2)當濃度高于最適宜值時，隨著濃度增加例如（80%)時-200目含量減少；

（3)隨著濃度增加，不同礦物磨碎速度差異減小，-200目含量差異縮小，所以對于含有性脆易碎礦物的礦石而言，在較低濃度下磨礦可產生顯著的選擇性磨碎作用。

以上結果及分析表明，改變濃度可以影響選擇性磨碎作用，例如，如果要減少過粉碎含及增大不同礦物磨碎速度差異，就應采用較低的磨礦濃度；相反，采用較髙的磨礦濃度則過粉晬現象嚴重，不同礦物的磨碎速度差縮小。但應該指出，磨礦濃度對磨礦過程的影響隨礦石性質、礦物密度、磨機類型及排礦方式的不同而不同，因此，在不同具體條件下的適宜磨礦濃度只有通過試驗才能確定。