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來(lái)源: 發(fā)表時(shí)間:2015-07-17 08:54:45 點(diǎn)擊次數(shù):【】
顎式破碎機(jī)按照活動(dòng)顎板的擺動(dòng)方式不同,可以分為簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)(簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī))。復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)(復(fù)擺顎式破碎機(jī))和綜合擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)三種。其中,簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)運(yùn)動(dòng)軌跡簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)緊湊,廣泛適用于礦山、冶煉、建筑、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多行業(yè),處理粒度大,抗壓強(qiáng)度不超過(guò)320Mpa的各種礦石和巖石的粗碎或中碎作業(yè)。
簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)主要是由機(jī)架和支承裝置,碎礦的工作機(jī)構(gòu),傳動(dòng)機(jī)構(gòu),保險(xiǎn)裝置及徘礦口調(diào)整裝置等幾部分組成。
A 機(jī)架和支承裝置
機(jī)架是碎礦機(jī)的最笨重部件,要有足夠的強(qiáng)度,因它要承受破碎物料的強(qiáng)大擠壓力?捎描T鋼整體鑄造,但隨著碎礦機(jī)規(guī)格的增大,愈加笨重的機(jī)架,給運(yùn)拖和制造帶來(lái)很大困難,因此大型顎式碎礦機(jī)(規(guī)格大于1200mmx1500mm)的機(jī)架做成上下兩部分(或幾部分)的組合體,在機(jī)架的上部有裝動(dòng)顎懸掛鈾及偏心細(xì)的軸承。大、中型破碎機(jī)一放采用鑄有巴氏合金的滑動(dòng)軸承,它能承受較大的沖擊載荷,又比較耐磨,但傳動(dòng)效率低,需進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑,小型的碎礦機(jī)多采用滾動(dòng)軸承,它的傳動(dòng)效率高,維修方便,但承受沖擊性能差。隨著滾動(dòng)鈾承制造技術(shù)的提高,今后大型顎式碎礦機(jī),也將采用滾動(dòng)軸承。
B 工作機(jī)構(gòu)
碎礦機(jī)的工作機(jī)構(gòu),是內(nèi)固定額板和可動(dòng)領(lǐng)板所構(gòu)成的破碎腔。是破碎礦石的地方,故容易磨損,其上面裝有可拆卸的襯板,襯板14及16通常采用耐磨材料高錳鋼制造。在外國(guó)有采用耐磨性很高的高錳—鎳鋼和高錳—鑰鋼制造,但因其價(jià)格十分昂貴,所以我國(guó)采用得較少。在破碎軟礦石時(shí).也可以采用冷硬鑄鐵。襯板各部分的磨損情況是不一樣的,通常下部磨損快,為了延長(zhǎng)其使用期限,往往將襯板制成可以互換的若干塊或可以調(diào)頭的。對(duì)于小型破碎機(jī),多采用調(diào)頭的辦法?梢詫⑹褂闷谙扪娱L(zhǎng)一倍或一倍以上。大型碎礦機(jī),則多采用將磨損襯板單塊更換或上下部襯板互換的辦法,以延長(zhǎng)其使用期限。
襯板的表面一班都制成齒形,其齒的排列是可動(dòng)顆板和固定額板的齒峰和齒谷相對(duì),除對(duì)礦石有壓碎作用外還有劈碎及折斷作用,有利于破碎礦石。近來(lái)有將襯板做成曲面的齒板,即排礦口接近于平行,這樣可使破碎產(chǎn)品粒度均勻,減少片狀產(chǎn)品和徘礦口堵塞現(xiàn)象。
為了使襯板和顎板間能緊密而牢固地貼合在一起,使襯板各點(diǎn)受力較均勻,常在襯板與顎板間墊有可塑性材料,如鉛、鋅或某些合金的襯墊。
在破碎腔的兩個(gè)側(cè)壁上也裝有錳鋼制造的側(cè)壁襯板15,因它不破碎礦石,故表面是平滑的,其磨損也較小,用螺栓固定在側(cè)壁上,以便于磨損后更換。
C 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
顎式碎礦機(jī)可動(dòng)額板的運(yùn)動(dòng)是借助偏心連桿和推力板來(lái)實(shí)現(xiàn)的,它是由飛輪4、偏心軸5、連桿6、前推力板和后推力板7(俗稱肘板)組成。兩個(gè)飛輪分別裝在偏心鈾的兩端。偏心釉支承在機(jī)架側(cè)壁上的軸承中。連桿上部裝在偏心軸上,前、后推力板的一端分別支承在連桿下部?jī)蓚?cè)的推力板支座的凹槽13上,前推力板的另 端支承在動(dòng)顎下部的推力板支座中,后推力板的另一端支承在機(jī)架后壁的推力板支座中。當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí),使連桿作上下運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)推力板運(yùn)動(dòng),使前、后兩推力板所形成的夾角不斷改變推動(dòng)動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)。使可動(dòng)顎板圍繞懸掛軸3作往復(fù)擺動(dòng),從而破碎礦石。當(dāng)動(dòng)顆向前擺動(dòng)時(shí),水平拉桿10通過(guò)彈簧12來(lái)平衡動(dòng)顎和推力板所產(chǎn)生的慣性力,使動(dòng)領(lǐng)和推力板緊密結(jié)合,不致分離。當(dāng)動(dòng)額后退時(shí),彈簧又可起協(xié)助作用。
由于顎式碎礦機(jī)是間歇工作的,電動(dòng)機(jī)負(fù)荷不均勻而浪費(fèi)動(dòng)力,對(duì)機(jī)器的壽命也有影響。為使負(fù)荷均勻,就應(yīng)把動(dòng)領(lǐng)后退的空轉(zhuǎn)行程的能量?jī)?chǔ)存起來(lái),在破碎礦石的工作行程時(shí).再將能量釋放出來(lái),因此利用慣性原理,在伯心袖的兩端裝兩個(gè)飛輪,以此來(lái)達(dá)到這個(gè)目的。飛輪超重慣量也越大,儲(chǔ)存的能量也就越多,所以電輪很大很重。為了簡(jiǎn)化機(jī)器結(jié)構(gòu),通常將一端的飛輪兼作皮帶輪。
偏心袖是碎礦機(jī)的重要零件,帶動(dòng)連桿作上下運(yùn)動(dòng)。內(nèi)于它工作時(shí)承受很大的破碎力,一般都采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造。
連桿由于工作時(shí)承受拉力,故用鑄鋼制造,為了減輕連桿的質(zhì)量,連桿的下部斷面常制成。工”字形或“十”字形或箱形。大型的顎式碎礦機(jī)主要用組合連桿。組合連桿質(zhì)量。(jié)省材料,并設(shè)有簡(jiǎn)單的保險(xiǎn)裝置;推力板又稱肘板,它是向動(dòng)顎傳遞運(yùn)動(dòng)的一個(gè)桿件,同時(shí)用它作為保險(xiǎn)裝置:改變其長(zhǎng)度,還可以調(diào)整徘礦口的大小。一般用鑄鐵鑄成整體,也有鑄成兩塊的,然后用螺栓或鉚釘連接起來(lái)。也有將肘頭和肘身分開(kāi)制造,如圖5—6所示.然后用熾栓或鉚釘連接起來(lái)。
D 保險(xiǎn)裝置
保險(xiǎn)裝置是在額式碎礦機(jī)破碎腔進(jìn)入非破碎物(如佚塊等)時(shí),為了使機(jī)器的主要部件不受破壞而采用的一種安全裝置。最常用的是采用后推力板作為破碎機(jī)的保險(xiǎn)裝置。后椎力板一般用普通鑄鐵制造,并在其中部開(kāi)一條槽或開(kāi)若干個(gè)小7L,以降低其斷面強(qiáng)度;或用組合推力板,如圖5-5。當(dāng)破碎腔落人非破碎物時(shí),機(jī)器超過(guò)正常負(fù)荷,后推力板即被破壞,使碎礦機(jī)停止工作,從而使碎礦機(jī)的主要部件不受到損壞。
E 排礦口的調(diào)整裝置
隨著襯板的逐漸磨損,排礦口不斷增大,因而使產(chǎn)品粒度變粗,為了得到合格的產(chǎn)品粒度,所以顎式破碎機(jī)都有排礦口的調(diào)整裝置。其調(diào)整方法有以下兩種:
(1)楔塊調(diào)整裝置。如圖5-6所示,它是用放在后椎力板座與機(jī)架后壁問(wèn)的兩個(gè)楔塊2和3來(lái)調(diào)整。使調(diào)整楔塊3沿機(jī)架后壁L升和下降,即可將排礦口減小和增大。用此法調(diào)整排礦口的大小,可以達(dá)到無(wú)級(jí)調(diào)整,方便省力,且可不必停車。但缺點(diǎn)是使機(jī)架的尺寸和質(zhì)量增大,且不易調(diào)乎,故使推力板和連桿受力不均,所以這種裝置,只適用于中、小型碎礦機(jī)。
(2)墊片調(diào)整裝置。如圖5-7所示,在后推力板1的支承座2后面放入一組厚度相同的墊片3,改變墊片的數(shù)量,即可達(dá)到調(diào)整徘礦口大小的目的。在調(diào)整排礦口時(shí),要先特螺帽4及拉桿彈簧螺帽5松開(kāi),然后增加或減少墊片的數(shù)目,待排礦口調(diào)整好后,再將螺帽4上緊,并調(diào)整彈簧上的螺帽5。用此法可以達(dá)到多級(jí)調(diào)整,調(diào)整時(shí)也比較方便,同時(shí)可以使機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊和質(zhì)量減小。但調(diào)整時(shí)必須停車。這種方法常用在大、中型碎礦機(jī)上。
1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修使用方便;性能穩(wěn)定,運(yùn)營(yíng)成本低;破碎比大。
2.破碎腔深而且無(wú)死區(qū),提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量;
3.其破碎比大,產(chǎn)品粒度均勻
4.墊片式排料口調(diào)整裝置,可靠方便,調(diào)節(jié)范圍大,增加了設(shè)備的靈活性;
5.潤(rùn)滑系統(tǒng)安全可靠,部件更換方便,保養(yǎng)工作量;
6.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低。
7.設(shè)備節(jié)能:?jiǎn)螜C(jī)節(jié)能15%~30%,系統(tǒng)節(jié)能一倍以上;
8.排料口調(diào)整范圍大,可滿足不同用戶的要求;
9.噪音低,粉塵少。