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來源: 發(fā)表時(shí)間:2015-05-20 11:53:22 點(diǎn)擊次數(shù):【】
(1)不可逆式錘式破碎機(jī)的構(gòu)造
圖6-2是單轉(zhuǎn)子不可逆式錘式破碎機(jī)。它由機(jī)殼1、轉(zhuǎn)子2、篦條3、打擊板4和軸承5等部分組成。
機(jī)殼由下機(jī)體、后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁組成,各部分用螺栓連結(jié)成一體。上部開一個(gè)加料口,機(jī)殼內(nèi)部鑲有錳鋼襯板,襯板磨損后可以更換。機(jī)殼和軸之間,漏回現(xiàn)象十分嚴(yán)重,為了防止漏灰,設(shè)有軸封。機(jī)殼的下部直接安放在混凝土基礎(chǔ)上,并用地腳螺栓固定。為了便于檢修、調(diào)整和更換篦條,下機(jī)體的前后兩面均開了一個(gè)檢修孔。為了檢修、更換錘頭方便,兩側(cè)壁也對(duì)稱地開有檢修孔。
轉(zhuǎn)子由主軸6、錘架7組成。錘架上用錘頭銷軸8將錘頭9分四排懸掛在錘架之間,為了防止錘架和錘頭的軸向串動(dòng),錘架兩端用壓緊錘盤10和鎖緊螺母固定,轉(zhuǎn)子支承在兩個(gè)滾動(dòng)軸承5上。此外,為了使轉(zhuǎn)子在運(yùn)動(dòng)巾儲(chǔ)存一定的動(dòng)能,避免破碎大塊物料時(shí),錘頭的速度損失不致過大和減小電動(dòng)機(jī)的尖峰負(fù)荷,在主軸一端還裝有一個(gè)飛輪11。
主軸是女承轉(zhuǎn)子的主要零件,沖擊力由它來承受。因此,要求主軸的材質(zhì)具有較高的強(qiáng)度和韌性。通常主軸斷面為回形,有的主軸斷面為方形,錘架活套在主軸上面.不用平鍵連接。
錘架是用來懸掛錘頭的,但破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),錘架要與物料接觸,因此造成磨損,所以選擇的材料要具有一定的耐磨性,并具有較好的焊接性能,局部出現(xiàn)磨損時(shí),可進(jìn)行補(bǔ)焊。
錘頭是錘式破碎機(jī)的主要工作零件。錘頭的質(zhì)量、形狀相材質(zhì)對(duì)破碎帆的生產(chǎn)能力有很大影響。錘頭功能的大小與錘頭質(zhì)量成正比,功能越大,即錘頭質(zhì)量放大,破碎效率愈高,但能量消耗也愈大。因此.應(yīng)根據(jù)不同進(jìn)料尺寸來選擇適當(dāng)?shù)腻N頭質(zhì)量。常用的錘頭形式如圖6-3所示。
圖6-3中的(a),(b),(c)是輕型錘頭,質(zhì)量通常為3.5一15kg,多用來破碎粒度為100-200mm的軟質(zhì)相中等硬度物料,其中(a),(b)兩種兩端帶孔,磨損后可以調(diào)換4次使用,而(c)只能調(diào)換2次使用。圖6-3中的(d)為中型錘頭,質(zhì)量為30-60kg,用來破碎800mm-1000mm的中等硬度物料。圖6-3中的(e),(f)是重型錘頭,質(zhì)量達(dá)50-120kg,主要用來破碎大塊和堅(jiān)硬物料。錘頭用高碳鋼鍛造或鑄造,也可用高錳鋼鑄造,為了提高耐磨性,采用高錳低合金鋼,有的在錘頭工作表面上涂焊上一層硬質(zhì)合金。近來有的用高鉻鑄鐵錘頭復(fù)合鑄造,即錘柄采用ZG45鋼,而錘頭采用高鉻鑄鐵,而耐磨性比高錳鋼錘頭提高數(shù)倍。
篦條的排列形式是與錘頭運(yùn)動(dòng)方向垂直,與轉(zhuǎn)子的問轉(zhuǎn)半徑有一定間隙的圓弧狀,合格產(chǎn)品通過篦縫排出。篦條也是破碎機(jī)中的易損件之一。篦條的斷面形狀有三角形、矩形和梯形三種,常采用錳鋼鑄成。
錘式破碎機(jī)的安全裝置如圖6-4所示。在破碎機(jī)的主軸上裝有安全銅套2,皮帶輪3套在銅套上,銅套與皮帶輪則用安全銷4連接,當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入金屬物或過負(fù)荷時(shí),安全銷即被剪斷而起保護(hù)作用。安全銷的材質(zhì)應(yīng)按規(guī)定或經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證,不能用強(qiáng)度過大的材料作安全銷,以防止進(jìn)入金屬物后安全銷不斷裂,損壞其他零件和造成大的事故。
(2)可逆式錘式破碎機(jī)的構(gòu)造
不可逆式錘式破碎機(jī)具有一個(gè)嚴(yán)重的缺點(diǎn),就是錘頭極易一面磨損。要想把錘頭翻過來再使用,必須停車把錘頭卸下,再倒個(gè)裝上,因而消耗很多時(shí)間,浪費(fèi)人力,減少丁作業(yè)率,F(xiàn)場(chǎng)為了減少人力消耗,往往錘頭只磨損一面就換成新的,造成很大的浪費(fèi)。
為了克服這個(gè)缺點(diǎn),在許多工業(yè)部門中,采用可逆錘式破碎機(jī)。這種破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子可從正、反兩方向回轉(zhuǎn)。當(dāng)錘頭某一面磨損后,只要將電機(jī)反轉(zhuǎn),破碎機(jī)仍能繼續(xù)照常工作。這就增加了錘頭的使用壽命,提高了破碎機(jī)的作業(yè)率,增加了生產(chǎn)能力。但是,可逆式錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)卻比較復(fù)雜一些。
圖6-5是可逆式錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)。這種破碎機(jī)的應(yīng)用范圍與不可逆式錘式破碎機(jī)相同。但是,由于它的轉(zhuǎn)子10可以正、反兩方向旋轉(zhuǎn),所以它的主要零、部件都是對(duì)稱市置的,給料口18也就必須設(shè)置在機(jī)器的正中上方。
可逆式錘式破碎機(jī)主軸14上裝有圓盤15。每?jī)蓚(gè)圓盤,通過銷軸17懸掛錘頭16。主軸14兩端支承在滾動(dòng)軸承上。電動(dòng)機(jī)11通過彈性聯(lián)軸節(jié)12直接帶動(dòng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)。
排料篦條4安裝在對(duì)稱于轉(zhuǎn)子兩邊的弧形側(cè)板3上;⌒蝹(cè)板3的上端,懸掛在固定于機(jī)殼兩側(cè)壁上的心軸8上,下端文承在偏心輪5上。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器兩側(cè)的手柄1,使偏心輪5轉(zhuǎn)動(dòng)某一角度,就可以調(diào)節(jié)錘頭與笆條間的間隙,從而保證所需要的產(chǎn)品粒度。調(diào)整時(shí)可不必停車。為了保證例板與偏心輪在機(jī)器工作時(shí)經(jīng)常接觸.在側(cè)板下端裝有拉緊彈簧7,借彈簧的拉緊力,可防止物料沖擊模條而引起側(cè)板在偏心輪上跳動(dòng)。
為了防止錘頭將末被破碎了的物料或非破碎物帶到轉(zhuǎn)子的另一邊去,而引起事故,可使左右側(cè)板下端相距一定的距離。在這段距離內(nèi)沒有篦條。而在下端安裝一個(gè)可左右擺動(dòng)的可調(diào)式籠筐2,未被破碎了的物料,就落到此筐內(nèi)。操作者定期拉動(dòng)露在機(jī)殼外面的拉桿6,便可使積存于籠筐內(nèi)的未被破碎了的物料排出去。
機(jī)器使用一段時(shí)間后,錘頭工作的一面已磨損,轉(zhuǎn)子一側(cè)的襯板與笛條也有一定磨損。這時(shí),可以停車把電動(dòng)機(jī)反接,使轉(zhuǎn)子逆轉(zhuǎn),錘頭未磨損的一面就變成工作面,并利用另一側(cè)末磨損的笆條與襯板,但需要將原來開著的折轉(zhuǎn)板9閉死,而將原來閉死的折轉(zhuǎn)板打開。
錘頭用優(yōu)質(zhì)碳鋼鍛制。篦條由鋼板切割而成。這種破碎機(jī)的其他部件與不可逆錘式破碎機(jī)基本相似。
錘式破碎機(jī)安裝好后,需進(jìn)行2小時(shí)的空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。然后再進(jìn)行連續(xù)4-8小時(shí)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)中,給料先減半,兩小時(shí)后再給全料。加料前,根據(jù)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向,把蓖條上方的折轉(zhuǎn)板調(diào)成一開一閉。運(yùn)轉(zhuǎn)中,主軸承的溫度應(yīng)在60℃以下,若發(fā)現(xiàn)不正常聲音,應(yīng)立即停車檢查處理。
雙轉(zhuǎn)子捶式破碎機(jī)如圖6-7所示。在機(jī)殼6內(nèi),平行安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由臂形的掛錘體4及鉸接在其上的錘子3組成掛錘體安裝在方軸7上。錘子是多排式排列,相鄰的掛錘體互相交叉成十字形。兩轉(zhuǎn)子由單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)作相向旋轉(zhuǎn)。
破碎機(jī)的進(jìn)料口設(shè)在機(jī)殼上方正中,進(jìn)料門下面,在兩轉(zhuǎn)子中間設(shè)有弓形笛籃1,篦籃由一組互相平行的弓形蓖條2組成。各排錘子可以自由通過蓖條之間的間隙。笛籃底部有凸起成馬鞍狀砧座8。
料塊由進(jìn)料口喂入到弓形;@后,落在弓形篦條上的大塊物料,受到從鎊條間隙掃過的錘子沖擊粉碎。預(yù)碎后落在砧座及兩邊轉(zhuǎn)子下方的篦條篩5上,連續(xù)受到錘子的沖擊成為小塊物料,最后經(jīng)篦縫卸出。
雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)由于分幾個(gè)破碎區(qū),同時(shí)具有兩個(gè)帶多排錘子的轉(zhuǎn)子,所以粉碎度較大,可達(dá)40;生產(chǎn)能力相當(dāng)于兩臺(tái)同規(guī)格單轉(zhuǎn)子錘式破碎饑。