生料粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工序，其主要功能在于為熟料炬燒提供性能優(yōu)良的粉狀生料。對粉磨生料要求：一是要達到規(guī)定的顆粒大�。欢�是不同化學成分的原料顆�；旌暇鶆颍蝗�是粉磨效率高、耗能少、工藝簡單，易于大型化、形成規(guī)�；�生產(chǎn)能力。

1．粉磨系統(tǒng)流程

粉磨系統(tǒng)有開路和閉路兩種流程，在粉磨過程中，當物料一次通過磨機后即為產(chǎn)品時，稱為開路系統(tǒng)；當物料出磨后經(jīng)過分級設(shè)備選出產(chǎn)品，粗料返回磨機再粉磨，稱為閉路系統(tǒng)。

開路流程具有流程簡單、設(shè)備少、投資省、操作維護方便等優(yōu)點，但物料必須全部達到產(chǎn)品細度后才能出磨。因此，當要求產(chǎn)品細度較細時，巳被磨細的物料將會產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，并在磨內(nèi)形成緩沖層，妨礙粗料進一步磨紉，從而降低粉磨效率，且產(chǎn)量低、電耗高。

閉路流程可以減少過粉碎現(xiàn)象，同時出磨物料經(jīng)過輸送和分級可以散失一部分熱量(對水泥粉磨而言)，粗粉回磨再磨時，可降低磨內(nèi)溫度，有利于提高磨機產(chǎn)量和降低粉磨電耗。一般閉路系統(tǒng)的產(chǎn)量比開路系統(tǒng)(同規(guī)格磨機)高，產(chǎn)品細度可通過調(diào)節(jié)分組設(shè)備的方法來控制，比較方便。但是閉路系統(tǒng)流程較復(fù)雜，設(shè)備多系統(tǒng)設(shè)備利用串較低，投資較大．操作、維護管理較復(fù)雜。

開路系統(tǒng)產(chǎn)品的顆粒分布較寬；而閉路系統(tǒng)產(chǎn)品顆粒組成較均勻，粗粒少，微粉也少。

2．生料粉磨設(shè)備比較

目前，常用的生料粉磨設(shè)備有球磨機和輥式磨(又稱立磨)兩種。據(jù)統(tǒng)計，粉磨易磨及中等易磨性原料(如生料)時，輥磨系統(tǒng)比球磨系統(tǒng)經(jīng)濟。球磨系統(tǒng)的單位投資分別比輥磨系統(tǒng)增加30％-16％，單位電耗分別增加9％-23％。

3．影響粉磨過程的主要因素

(1)入磨物料的粒度。入磨物料的粒度大小，是影響磨機產(chǎn)量的主要因素之一。入磨粒度小，管磨機第一倉可減小鋼球平均直徑，在鋼球裝球量相同時，鋼球個數(shù)增多，鋼球總表面積增加，因而增強了鋼球?qū)ξ锪系姆勰バЧ�，從而可提高產(chǎn)量、降低單位產(chǎn)品電耗。由于破碎機的電能利用率約為30％，而球磨機只有1％-3％，最高7％-8％，因而降低入磨粒度，還可以降低粉磨電耗和單位產(chǎn)品破碎粉磨的總電耗。

(2)入磨物料的易磨性。物料的易磨件(或易碎性)表示物料本身被粉碎的難易程度。一般用易磨系數(shù)Km表示。物料易磨系數(shù)越大，物料越容易粉磨，磨機產(chǎn)量越高。

(3)入磨物料溫度。入磨物料溫度高，物料帶入磨內(nèi)大量熱量，加之磨機在粉磨過程中大部分機械能轉(zhuǎn)化為熱能，致使磨內(nèi)溫度較高；且物料的易磨性隨溫度升高而降低，同時磨內(nèi)溫度升高易使物料因靜電引力而聚結(jié)，嚴重時會黏附研磨體和襯板，從而降低粉磨效率。試驗證明，如入磨物料溫度超過50℃，磨機產(chǎn)量將會受到影響，如超過80℃，產(chǎn)量降低10％-15％。

(4)入磨物料水分。入磨物料水分對于干法生產(chǎn)的磨機操作影響很大。如入磨物料平均水分達4％，會使磨機產(chǎn)量降低20％以上。嚴重時其至會粘堵隔倉板的笆縫，從而使粉磨過程難以順利進行。但物料過于干燥也無必要，這會增加烘干煤耗；而保持入磨物料中少量水分，還可以降低磨溫，并有利于減少靜電效率，提高粉磨效率。因此，人磨物料平均水分一般應(yīng)控制在1.0％-1.5％為宜。

(5)產(chǎn)品紉度與喂料均勻性。粉磨的物料要求細度越細，物料在磨內(nèi)停留時間就越長。為使磨內(nèi)物料充分粉磨，達到要求細度，就必須減少物料喂人量，以降低物料在磨內(nèi)流速；另一方面，要求細度越細，磨內(nèi)產(chǎn)生細粉越多，緩沖作用越大，酷附現(xiàn)象也較嚴重，使磨機的產(chǎn)量降低。產(chǎn)品細度過細，會使磨機粉磨效率降低，電耗增大，成本上升。因此，應(yīng)在滿足產(chǎn)品性質(zhì)和要求的前提下，確定經(jīng)濟合理的粉磨細度指標。如果喂料太少，則產(chǎn)量降低，這是因為鋼球降落時，并不是全部在粉碎物料，而是相互撞擊，結(jié)果沒有做有效功，只將能量變?yōu)闊醾鹘o磨機；反之，喂料量過多，研磨體的沖擊力術(shù)能充分發(fā)揮，磨機產(chǎn)旦也不能提高。由此可見，要獲得磨機最高產(chǎn)量，均勻喂料是重要一環(huán)。

(6)磨機各倉的長度。一個磨機應(yīng)分兒個倉和各倉應(yīng)多長主要視磨機的規(guī)格和產(chǎn)品的細度要求而定。磨機的倉數(shù)多，能根據(jù)各倉物料的情況合理確定研磨體的級配和平均球徑。但倉數(shù)多，廂倉板增多，將減少磨機有效容積，通風阻力也會增加，并影響磨機的產(chǎn)量。若倉數(shù)少，有效容積大．但研磨體級配不能適應(yīng)磨內(nèi)物料變化的要求。磨機的倉數(shù)一般根據(jù)磨機的長度L和直徑D之比來確定，即L／D＜2.0，用單倉；L／D＝2.0-3.0，用雙倉；L／D＞3.0，用三倉或四倉。各倉長度比例不合理，將造成租磨與細磨能力不平衡，出現(xiàn)產(chǎn)品細度過租或過細的現(xiàn)象。根據(jù)生產(chǎn)資料統(tǒng)計，磨機各倉所占百分比：雙倉磨為I倉占30％-40％，Ⅱ倉占60％-70％；三倉磨為I倉占25％-30％，Ⅱ倉占25％-30％，Ⅲ倉占45％-50％。

(7)磨機通風。加強磨機通風是提高磨機產(chǎn)量、降低電耗的措施之一。因為加強磨機通風可將磨內(nèi)微粉及時排出，減少過粉碎現(xiàn)象和緩沖作用，從而可提高粉磨效率；其次加強通風，能及時誹出磨內(nèi)的水蒸氣，減少熟附現(xiàn)象，防止物球和笆孔堵塞，以保證磨機的正常操作；加強通風還可以降低磨機溫度和物料溫度，有利于磨機操作；此外還能消除磨頭冒灰，改善環(huán)境，減少設(shè)備磨損。衡量磨機通風強弱程度是以磨內(nèi)風速來表示：在一般開流磨的磨內(nèi)風速以0.3-0.7m／s較為合適；困流磨可適當提高，以0.7-1.0m／s為宜。

(8)選粉效率與循環(huán)負荷。閉路磨機選粉效率的高低對于磨機產(chǎn)量影響很大，因為選粉機能將進入選粉機的物料中的合格紉粉及時分離出來，改善磨機粉磨條件，提高粉磨效率。然而，選粉效率高，磨機產(chǎn)量不一定高，因為選粉機本身不能起粉磨作用，也不能增加物料的比表面積。所以選粉機的作用一定要同磨機的粉磨作用相匹配，才能提高磨機產(chǎn)量并降低電耗。循環(huán)負荷決定于人磨和入選粉機的物料量，能反映磨機和選粉機的配合情況。為提高磨機粉磨效率，減少磨內(nèi)過粉碎現(xiàn)象，就應(yīng)適當提高循環(huán)負荷。循環(huán)負荷應(yīng)根據(jù)設(shè)備條件及操作情況，控制在一個合適的范圍。各種粉磨系統(tǒng)的循環(huán)負荷率的范圍大致如下：一級閉路水泥磨100％-300％，二級閉路水泥磨300％-600％，一級閉路干法生料磨150％-400％。

(9)球料比及磨內(nèi)物料流速。球料比就是磨內(nèi)研磨體質(zhì)量與物料質(zhì)量之比，它可大致反映倉內(nèi)研磨體的裝載量和級配是否與磨機的結(jié)構(gòu)和粉磨操作相適應(yīng)。球料比太小，則倉內(nèi)的研磨體量過少，或存料量太多，以致倉內(nèi)緩沖作用大，粉磨效率低；球料比太大，則倉內(nèi)研磨體裝載量過多，或存料量太少，研磨體問及研磨體與襯板間的無用功過剩，不僅產(chǎn)量低，而且單位電耗和金屬磨耗高，機械故障也多。球料比適當，研磨體的沖擊研磨作用才能充分發(fā)揮，磨機才能實現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)和低耗。據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，開路磨適當?shù)那蛄媳葹椋褐行⌒碗p倉磨一倉4-6，二倉7-8；三倉磨一倉4-5，二倉5-6，三倉7-8；四倉磨一倉4-5，二倉5-6，三倉6-7，四倉7-8。閉路磨各倉的球料比均比開路磨小些。料比可以在磨機正常生產(chǎn)突然停磨后，分別稱量各倉球、料質(zhì)量進行測定，也可以通過突然停磨，觀察磨內(nèi)料面高度來進行判斷．如中小型二倉開路磨，第一倉鋼球應(yīng)展出料面半個球左右，第二倉物料應(yīng)剛蓋過鋼球面。

磨內(nèi)物料流速是保證產(chǎn)品紉度，影響產(chǎn)質(zhì)量、能耗的重要因素。若磨內(nèi)物料流速太快，容易跑粗料，難以保證產(chǎn)品細度；若流速太慢，易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，增加粉磨阻力，降低粉磨效率。所以，在生產(chǎn)中必須把物料的流速控制適當，特別是磨頭倉物料的流速不應(yīng)太快，否則，租粒子進入細磨倉，就難以磨細。