1．生料粉磨過程中存在的問題

(1)生料質(zhì)量控制方法不夠合理。目前，我國部分新型干法窯廠還是采用傳統(tǒng)的鈣鐵控制進行生料質(zhì)量控制。鈣鐵控制的優(yōu) 點是生料中的CaO、Fe2O3含量可通過簡單的快速化學分析測定出來，而且配料調(diào)整簡單，適用于人工調(diào)整；缺點是只針對CaO和Fe2O3 成分進行控制，而無法控制生料中SiO2和Al2O3成分。

(2)配料過程中堵料。大部分新型干法窯水泥廠的生料磨都利用窯尾熱風，在生料粉磨過程中同時進行烘干。由于磨機對入磨物料的水分要求降低，大部分原料都采用露天的形式預均化或堆存，結(jié)果在配料的時候，水分大的原料堵秤或者架倉現(xiàn)象頻繁發(fā)生，造成原料不能按預期比例進入磨機，出磨生料的成分波動非常大。

(3)配料倉內(nèi)物料離析。原料由堆場取出后，首先要進入配料站或磨頭倉儲存。大型立磨和輥壓機等生料粉磨工藝和設備的應用，放寬了入磨物料的粒反要求。如果在實際生產(chǎn)中不能保持配料倉內(nèi)料位的穩(wěn)定，物料在倉內(nèi)就會發(fā)生離析甚至跨倉．造成實際人磨原料成分波動，對配料調(diào)整造成很大困難。

(4)人為因素的影響。一些廠雖然配制了大型x射線熒光分析儀，但沒有使用先進的計算機控制軟件，在取樣分析后的原料比例調(diào)整中，還是依靠人工經(jīng)驗。人工調(diào)整一版采用根據(jù)經(jīng)驗試湊方法，調(diào)整周期長且控制效果差。同樣是人工1次／小時取樣肥分析，人工調(diào)整出磨生料的KH標準偏差為3.5-10，而采用計算機軟件調(diào)整的KH標準偏差僅為2.8-5，波動減小近一半。

2．提高生料粉磨均化的對策

(1)采用率值控制，快速分析出生料中SiO2、A12O3、CaO和Fe2O3的含量，現(xiàn)已有多種快速分析方法和分析設備以供選擇。

(2)減少或消除配料時的架倉和堵料現(xiàn)象。通過采用擴大出料口，在出料口下增加鏈板機，并將鏈扳機與配料秤連鎖控制，可有效解決原料水分大時容易架倉和堵料的問題。

(3)避免中間倉物料離析。生產(chǎn)過程中應合理安排堆場取料間隔，保持配料倉料位的穩(wěn)定。同時，采取降低物料粒度及倉內(nèi)增加方格豎井等防偏析措施。

(4)采用先進的配料控制系統(tǒng)。對于已配備了x射線熒光分析儀的水泥廠，其具備了快速測定出磨生料SiO2、Al2O3、Fe2O3和CaO的能力，應選用成熟的率值配料控制軟件，減少人為因素的干擾，為出磨生料穩(wěn)定性提供可靠的保障體系。

3. 總結(jié)

為穩(wěn)定水泥窯的正常熱工制度，提高熟料產(chǎn)質(zhì)量，保證窯系統(tǒng)的長期安全運行，新型干法窯生產(chǎn)對入窯生料成分的均勻性提出了嚴格的要求。為此，企業(yè)采取了礦山搭配開采、原料預均化、生料配料粉磨及成分控制、生料均化等工藝措施，形成一個完整的生料均化鏈，以確保人窯生料子個率值的穩(wěn)定性。而國內(nèi)水泥廠對于生料配料粉磨過程重視不夠，對生料庫的均化效果依賴過多，使得整個均化過程的保證度降低。如何充分發(fā)揮均化過程中各個環(huán)節(jié)的作用，克服各種不利因素，提高人窯生料率值的穩(wěn)定性，仍是水泥廠穩(wěn)定和提高水泥生產(chǎn)質(zhì)量的一個重點。要充分認清生料均化鏈各過程的作用及構(gòu)成和分工，從工藝設計、設備配置、控制方法和生產(chǎn)管理等多方面著手提高生料粉磨時的均化效果，在生料配料時采用率值控制系統(tǒng)，能顯著提高出磨生料的穩(wěn)定性，提高整個生料均化效果，以達到減少對生料均化庫均化效果依賴過多的問題，從而可保證生料的均勻性。