錘頭是錘式破碎機(jī)的主要易損耐磨件，錘頭按材質(zhì)可分為合金錘頭、高錳鋼錘頭、鎢鈦合金錘頭等。錘頭易磨損、易損壞，因此需要經(jīng)常更換。那么，破碎機(jī)錘頭的影響因素有哪些呢？又該如何更換呢？

一、破碎機(jī)錘頭的影響因素

1.破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)。破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)是影響錘頭使用壽命的重要因素。不同規(guī)格的破碎機(jī)由于工作原理不同，錘頭的作用方式不同，其磨損程度和使用壽命也是不同的。對(duì)立軸破碎機(jī)和反擊破碎機(jī)而言，物料在下落的過程中受到板錘的打擊、反擊板的撞擊、物料的相互碰撞而粉碎，當(dāng)板錘和反擊板磨損后，出料粒度就會(huì)變粗。

由于沒有粒度控制裝置（篦板），塊狀料與粉狀料同時(shí)存在。對(duì)普通錘式破碎機(jī)而言，物料一方面受到錘頭的打擊，另一方面依靠錘頭與篦板之間的擠壓而粉碎，出料粒度容易控制，但錘頭的磨損形式極不合理。

高效細(xì)碎機(jī)設(shè)有粗、中、細(xì)三級(jí)破碎腔，可采取較低的轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)速度，達(dá)到通常需要較高轉(zhuǎn)速才能取得的破碎效果，而且增大了錘頭打擊物料、物料撞擊反擊板和物料之間的反復(fù)相互碰撞的概率，減少錘頭對(duì)物料的硬擠壓摩擦，從而減輕錘頭的磨損。

2.錘頭的材質(zhì)。由于破碎物料，錘頭頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性。一般認(rèn)為，錘頭的硬度愈高愈耐磨。其實(shí)在同等韌性條件下，硬度愈高愈耐磨；在同等硬度條件下，韌性愈高愈耐磨。

當(dāng)金屬材料的硬度大于零點(diǎn)八的物料硬度時(shí)，隨著相對(duì)硬度的提高，材質(zhì)的耐磨性增大。因此，在破碎機(jī)械設(shè)備易磨損件選材時(shí)，物料硬度越高，則對(duì)易磨損件材質(zhì)的硬度要求也越高。所以在滿足韌性要求的條件下，應(yīng)盡可能選用高硬度的材質(zhì)。通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復(fù)合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應(yīng)的熱處理工藝就比較經(jīng)濟(jì)一點(diǎn)。

3.錘頭的結(jié)構(gòu)形狀。錘頭的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)的是否合理是影響錘頭使用壽命的重要因素。如果錘頭的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)得合理，就可以在低韌性的前提下，盡可能提高材質(zhì)硬度，從而提高錘頭的耐磨性。

反之，如果錘頭的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)的不合理，必須以犧牲硬度來提高其韌性，從而確保其能夠可靠耐用，降低錘頭的耐磨性。另外，當(dāng)錘頭出現(xiàn)一定程度的磨損以后，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整錘頭與反擊板之間的間隙，這樣磨損的錘頭就可以繼續(xù)使用了，從而增加錘頭的有效磨損量，延長其使用壽命。

二、破碎機(jī)錘頭的更換方法

1、對(duì)于破碎機(jī)耐磨錘頭，可以采用換面使用的方法，當(dāng)破碎機(jī)錘頭的迎擊面磨損到其原有寬度的3/5時(shí)，應(yīng)調(diào)面使用，而且當(dāng)錘頭已失重25%時(shí)，就必須更換新的錘頭。更換新錘頭時(shí)，必須對(duì)每只錘頭稱重，以便進(jìn)行配錘，這是為了使破碎機(jī)在裝上新錘頭之后，其轉(zhuǎn)子能滿足動(dòng)平衡要求的必要程序。

2、對(duì)于一些磨損不是太嚴(yán)重的舊錘頭，可以采取焊接的辦法修復(fù)。具體操作過程往往會(huì)因?yàn)榧夹g(shù)工人的水平不同而導(dǎo)致最后的效果也不同。在此，建議選擇錘頭堆焊時(shí)，應(yīng)該提前聯(lián)系錘頭購買廠家的技術(shù)工程師，聽取指導(dǎo)性的建議，以免造成影響生產(chǎn)的情況發(fā)生。

  小貼士：破碎機(jī)錘頭的保養(yǎng)方法

破碎機(jī)配件錘頭使用過程中應(yīng)根據(jù)磨損情況，按時(shí)倒眼、翻個(gè)，以使破碎機(jī)配件均勻磨損和轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。像這樣經(jīng)常正反翻面調(diào)換使用，錘子壽命能得到延長。